来源：中国环境报

“像我们这样的企业，每年生产大量的危险废物，因为产废类型多、产量大，涉及流程多、人员广，所以管理难度就会变得更高。”来自全球化工龙头企业道出了困惑，也是大型产废企业共有的难点。虽然大型产废企业在危险废物管理上相对小微企业较为完善，但也因为“大”，为危险废物管理增加了较多的难度。

首先是人工数据统计量大、汇集分析难。对于大型企业而言，企业内每天有十几条甚至几十条产线的都会产生危废，依靠人工统计原始数据不仅数据量庞大大、统计耗时，管理部门最终再从各个部门汇集数据进行分析时，也很难保证数据的准确性。其次是数据不互通、协同能力弱。在危险废物管理中，人工统计的数据只能用表格在不同部门之间传递，一旦某一部门的数据发生变动，如果告知接收不及时，不仅影响其他部门的工作，还存在较大的风险隐患。最后是用人成本逐步攀升、人均产能低。除了数据的统计和管理需要耗费大量人力之外，厂内危险废物出入库调度转移和审批也需要人工跑腿审批，使得各部门都出现了“人力荒”。随着企业规模的扩大，人力运营成本持续增长，人均产能的提升却遭遇瓶颈。
“十四五”开局之年，首次将碳达峰、碳中和目标写入发展规划，释放出中国经济低碳转型的长期政策信号，也明确提出要“加快建设数字经济、数字社会、数字政府，以数字化转型整体驱动生产方式、生活方式和治理方式变革”。不仅如此，新《固废法》也将数字化管理模式写入管理法案中。在大刀阔斧的政策改革面前，我们不难发现，很多行业龙头已经开启了数字化转型之路。

梳理业务流程，实现跨部门数据协同互通
据了解，上海浦东某化工龙头企业，在神彩科技与飞利科技的共同帮助下重新布局了企业的危险废物管理流程。以现有部门为基础、危险废物流转流程为主线，梳理各个环节。最终，通过智能终端和应用系统，实现了危险废物产生数据实时采集；通过规范性的系统统计功能自动汇总数据，实现了危险废物数据精准化管理，全面覆盖了危险废物产生、运输、堆存、转移及利用处置的全生命周期管理，同时实现跨部门数据协同互通，高效确保危险废物管理智能收集、快速响应、安全预警的良性管理闭环。

人员权责清晰，提升运营效率助企业产能
据企业介绍，由于危险废物管理通常由生产部门、安环部门、仓库部门等多个部门共同参与，各环节之间都需要执行不同的操作，这样日常危险废物的管理工作就会涉及近300名员工，操作失误在所难免。对于企业管理者来说，如何界定责任，成为了企业一直未解的难题。在数字化改革中，手持智能设备与工卡权限的结合恰如其分的解决了这一问题。企业根据不同部门职责设定员工的操作权限，在执行关键节点操作时均需要刷卡识别身份，没有权限的员工将无法执行这一步骤，这样不仅可以划清了职责范围，同时还可以加强人员的责任感，提高危险废物管理更加规范化的操作，增强员工的责任感和使命感，为企业进一步提升产能注入新的活力。

成本科学核算，助推企业精细化长远发展
当各项成本都逐步上涨，很多企业的运营变成了赚了销售不赚钱，每天交易是不少，忙忙碌碌的，一年到头一核算，却发现并没有多少利润。对于大型产废企业的危废管理而言，危废的贮存、运输、处置等成本，也势必要制定科学的成本核算规则，提高各部门的成本管理意识，为企业的效能负责。“我们建立了成本中心，在每包危险废物产生登记时，就匹配成本中心，这样每包危险废物所产生的运输、利用处置等费用就可以进行跟踪。比如运输费用，会根据装载危险废物包装数量，各部门进行按比例均摊。这一规则的执行，不仅达到了提高生产效能的目的，还真正做到了管理的“精”“准”“细”“严”，实现开源节流的精细化发展。”上海浦东的这家化工企业安环负责人介绍道。
有所思，必有所行。解决大型产废企业的危险废物管理难题，必须要瞄准生产运营的痛点，对症下药才能助力企业药到病除，该企业的变革正是验证了数字化、智能化管理模式的“药效”。纵观近几年企业的发展，不难看出，智能化转型已经成为了新的趋势，也是企业发展的重中之重。站在百年未有之大变局的后疫情时代和十四五规划的开局之年，唯有努力在危机中育新机、于变局中开新局，才能塑造企业济新发展格局。