第一，条码管理系统应用的整体优势!

1. 条形码是迄今为止经济实用的自动识别技术。条形码技术具有以下优点;

2.输入速度快:与键盘输入相比，条码输入速度是键盘输入的5倍，可实现“即时数据输入”；

图3。高可靠性: 键盘输入数据的错误率为为三1％ ，采用光学字符识别技术的错误率为1/10,000，而采用条码技术的错误率则小于1/100;

4.采集的信息量大:传统的一维条码一次可以采集几十个字符的信息，二维条码可以携带几千个字符的信息，具有一定的自动纠错能力；

5.灵活实用：条形码标识既可以作为研究一种模式识别手段单独使用，也可以和共它识别设备组成一个信息系统功能实现企业自动化识别，还可以和其他国家控制设备联接起来实现中国自动化专业管理。

二、系统特色

1.每物料可以实现各粒度信息管理

在初始化系统中，物料管理粒度设置非常重要，对于每个产品、半成品、原材料的每种物料管理是不同的，系统可以根据管理要求进行设置。设置参数如下：

（1）序列号管理:对成品或有价值的半成品、原材料进行序列号管理追溯；

（2）包装数量管理: 能够对物料进行包装数量管理;

（3）批次级管理:大部分用于供应商原材料的批次级追溯管理；

（4） 品号管理：对于低值易耗品出其中入库信息管理；

（5）先进先出:可以对每种材料设置强制先进先出还是提示先进先出。

条码管理系统

2. 地段编号、条形码、标签都是根据自己的规则设置的

在每个客户申请时，用户可以根据自己的作业模式定制批号生成规则，同时系统调用条码生成设置的生成原则和物料粒度、标签样式生成条码或RFID标签。

条码管理系统

3.实现产品全程追溯

系统记录采购原材料时的供应商信息、原材料批号和交货日期，并在发出生产工作单后根据每个工序的要求打印工艺条形码，此时系统根据设定的条件[先进先出，批次]生成毛挑料。

生产文件记录每个过程的生产信息，包括生产部门、生产线、加工过程、加工人员和生产批号。成品下线时生成序列号，包装入库。

4.此时企业可按成品进行序列号、批号、外箱条码反查如下数据信息

（一）录入外盒条形码时可追溯到包装的成品序列号、成品生产批次、生产加工信息、使用的原材料批次。

（2） 输入生产批号时，可追溯本批次中发货的客户信息、已装运外箱的条形码信息、所含成品的序列号信息、生产的加工信息、使用的批次原材料;

（3） 录入系统成品序列号时可追溯批号管理信息、外箱条码技术信息、生产的加工企业信息、所使用的原材料采购批次。

条码管理系统

5. 提供生产进度的实时反馈

每个作业单元都使用采集设备。操作员扫描完每个工单和每个工序后，系统根据工艺路线实时显示每个工单的完成进度，不需要人工输入生产完成信息。可扩展的电子看板，利用管理人员和操作人员直观、实时了解生产进度。同时可以与IE设定的标准工作时间进行对比；

6. 先出，防错，防漏，防住

成品发货时，系统根据收货时间、销售订单、库存清单信息生成销售库存订单，包括：外箱条码信息、成品序列号信息、存储位置信息、仓库人员根据库存清单信息采取手持 PDA 采集设备扫描，如货物错误报警不允许扫描，而超过订单数量或低于库存数量则不允许提交存储。通过该系统的功能，消除人员运输疏忽的损失。（出口客户特别注意运输的准确性）

条码数据采集器

7. 在每个工艺流程中实施特殊控制

通过对系统设置的熊涛流程，防止操作人员在疏忽中造成损失。如果上面的进程在我扫描时没有完成，这个记录就不允许进程，系统给信息和声音报警提示。

条码管理系统

8.实时查询质量分析报告

因系统对每作业设计单元安装了采集技术设备，在各工序生成加工生产过程中，质检工位可对每产品每工序条形码信息进行不同扫描，如发现不合格时扫描不合格质量问题原因，系统对进行研究记录学生分析。

如：产品通过率、产品不良原因分析[产品最不良原因，其中过程最不良]、不良汇总分析图表[本月不良次数、不良原因占比、不良同比与环比]、KPI不良率分析[每月设定基数与实际不良率进行对比分析，用于评估]。

条码管理系统

9.实现快速盘点功能

采用条形码系统后，在成品原料入库时，生成条形码信息并粘贴在产品上。操作员只需扫描所有的条形码就可以得到数量和损益表。

10.实现ERP帐与实物产品之间的无缝进行衔接

实施条形码系统后，完善了 erp 账户的收集，弥补了 erp 管理中工单实时处理时间表、生产现场物料数据实时处理等方面的差距。另外条码系统采集后自动生产的 erp 文件无需人工重新滞后输入文件，减少了工人人数，优化了操作流程。