化工行业历来是产废“大户”，每日产生的危废废物数量大、种类多，涉及多个业务部门与人员，同时相关流程环节也较为完善与复杂。在传统危废管理模式下容易产生各部门独立管理数据不互通，产生多套账目对不上，管理要求执行不到位，责任划分不明确等问题。

随着新《固废法》正式实行与国务院危废十条的发布，政策层面的指导要求以及企业对自身传统人工操作低效模式的关注，使得企业内部管理数字化转型逐渐成为刚需。

巴斯夫作为全球化工龙头企业，其产废量、人员管理规模大，但是目前的危废管理却有条不紊、精细且规范，让我们来看看它是如何轻松玩转危废管理的。

理顺业务路线，消除危废数据孤岛问题

在传统模式下由于实时数据难以互通，生产车间、仓库、安环各部门仅能独立管理危废，周期数据统计汇总耗时耗力。线下记录手工台帐，线上记录电子表格台帐，常会发生线上线下账目不平，账目与实际不相符，部门与部门直接台帐对不上的情况。

为解决传统模式下的种种弊端，巴斯夫探索全新数字化管理模式。在深入剖析企业危废管理业务流程后，以相关涉及部门为基础，危险废物流转流程为主线，梳理各个环节，采用智能设备与系统软件相结合的方式固定业务路线，在实现危险废物数据跨部门精准化互通管理的同时使危废流转更顺畅。

清晰人员权责，快速锁定问题解决

危险废物管理通常由生产、安环、仓库等多个部门共同参与，大型产废企业大体量的产废量使得涉危废管理人员数量多、环节多，因此在传统管理模式下出现偏差的几率也相对提高。清晰人员权责实现精细化管理一直是困扰EHS负责人的一道难题。

在巴斯夫此次危险废物数字化管理升级中通过智能终端与员工授权相结合，实现人、设备、行为一一对应，数据实时更新，跨部门数据互通共享。使每一步危废操作均达到标准化、规范化，一旦发现异常问题，可以迅速锁定问题点并解决，并清晰的提供人员权责可溯可查的数据支撑。

精细化成本核算，告别传统“糊涂账”

成本把控是企业优化发展的基础，对于大型企业精细化核算变得尤为重要。在过去传统危废管理模式中处置一包危废仅存在运输成本与处置成本，但当各部门需要进行成本核算时，费用分摊变得难以实现。这时制定科学有效的成本核算体系变得尤为重要，为此数字化成本中心应运而生。

成本中心由各部门基于信息化平台建立，内设一级成本中心与二级成本中心，在危废打包入库时需选择成本中心进行费用跟踪，对于车辆运输、危废处置等费用进行各部门各产线按比例均摊。当明确各部门成本中心情况后可通过多个维度分析危废管理情况，输出报表为EHS管理部门实现精细化管理提供有力支撑。从此告别传统模式下一本“糊涂账”管理模式，实现科学成本核算。

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在神彩科技与飞利条码科技共同协作搭建的危废管理系统支撑下，巴斯夫目前的日常危废管理在满足法律法规的前提下，大幅减少了人工操作失误，提升工作效率，同时整个危废管理覆盖全过程可溯可查，数据透明100%互联互通。更重要的是填补了以往危废成本分摊空白，实现危废成本与产线、部门的分摊核算。